a. Za kaj se uporablja?

8D metodo uporabljamo za timsko ali individualno reševanje problemov v 8-ih sistematičnih korakih. Metoda je najbolj razširjena v avtomobilski industriji. Uporaba 8D metode zagotavlja, da odpravimo dejanske vzroke problema (npr. neskladnosti izdelka ali neskladnosti delovanja procesa) in se izognemo njegovi ponovitvi. 8D metoda je vodena skozi zbirni list o poročanju, ki se vsebinsko naslanjajo na posamezne korake v procesu izvajanja. Metoda nudi sistematično zasnovo, za učinkovito reševanje problemov in stalno izboljševanje po postopku PDCA (planiraj, izvedi, kontroliraj, ukrepaj) in SDCA (Standardiziraj, izvedi, kontroliraj ukrepaj).

b. Kaj z uporabo metode dosežemo?

• Sistematičen pristop pri reševanju problemov, ki motivira vse udeležene,
• dosežemo osvetlitev problematike iz različnih zornih kotov ter aktivno iskanje rešitev,
• skupno načrtovanje kurativnih in preventivnih ukrepov, dosežemo uspeh, ki ga posameznik največkrat ne more,
• odgovornost za zadolžitve, izrabimo najboljše sposobnosti,
• odpravo vzroka problema / neskladja.
• Ker je rešitev problema celovita, zagotavlja tudi manjšo verjetnost ponovitve.
• Rešitve problemov z uporabo metode 8D so se izkazale za zelo učinkovite.

c. Kako to storimo?

Pripravimo vse potrebno za potek delavnic po 8D metodi

1D; oblikujemo tim

• Potrebno je poznavanje procesa in proizvodnje ali procesa storitve, potrebno je pripravljenost sodelovanja in poznavanje tehnik za reševanje problemov.

2D; opišemo problem

• Natančno se definira problem, analizira obstoječe podatke, potrebno je določiti obseg problema.

3D; uvedemo začasne korekcije aktivnosti (takojšnje ukrepe)

• Vpelje se začasne ukrepe za omejitev škode, vpelje se ukrepe, ki preprečujejo vpliv posledic procesa na stranke (odjemalce) dokler ni najdena trajna rešitev.

4D; identificiramo potencialne vzroke

• Identificira se možne vzroke z vzročno – posledično analizo,
• izberemo verjetne vzroke,
• izberemo možne korektivne aktivnosti.

5D; kratkoročni korektivni ukrepi

• Določijo se optimalni ukrepi za odstranitev problemov, ki se jih mora tudi potrditi,
• ukrep mora resnično rešiti problem odjemalca in ne sme imeti nezaželenih stranskih učinkov.

6D; izvedemo trajne korektivne in preventivne ukrepe

• Izdela se plan aktivnosti za vpeljavo izbranega ukrepa,
• določi se s katerimi kontrolnimi točkami naj bi bilo zagotovljeno, da je vzrok problema resnično odpravljen,
• kontrolira se delovanje,
• kontrolira se učinkovitost ukrepov pri odjemalcu.

7D; preventivno ukrepe preverimo in ponovimo

• Določi se ukrep, ki prepreči, da se napaka ponovi (po potrebi se spremeni sistem vodenja,..). Ukrep mora preprečiti ponovitev napake.

8D; merimo učinkovitost aktivnosti

• Od odjemalca (notranjega ali zunanjega) je potrebno pridobiti informacije o učinkovitosti uvedbe ukrepov in priznati skupne napore tima ter se veseliti uspeha. V primeru, da 8D analizo zahteva odjemalec (notranji ali zunanji), mu mora dobavitelj (notranji ali zunanji) poročati o izvedbi celotnih aktivnosti po 8D.

Želim izvedeti več